實驗室潔凈室凈化工程|設(shè)計|報價|施工| 無菌室|凈化工程

實驗室潔凈室凈化工程|設(shè)計|報價|施工|——WOL沃霖

（一）潔凈室的定義

 潔凈室是指空氣潔凈度達到規(guī)定級別的可供人活動的空間。其功能是控制微粒（塵埃粒子）的污染。來達到滿足精密產(chǎn)品的生產(chǎn)與科學實驗活動。潔凈室絕不是于“潔凈"，不同的行業(yè)與部門對溫度、濕度、噪聲、靜電、微振都有相當要求的多功能綜合整體，是集建筑裝飾（與大氣相對隔斷的密閉裝修）、凈化空調(diào)、純水、純氣、動力電、照明電、工藝管道多種與一體的產(chǎn)物，叫潔凈室（或潔凈廠房）。

凈化原理：氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌） → 回風夾道→新風、初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。

實驗室凈化工程的結(jié)構(gòu)材料：

1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。

3、凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF"阻燃型的保溫板做保溫。

實驗室凈化工程的技術(shù)參數(shù)：

換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％；         照度：≥300Lux。

（二）潔凈室的分類

按用途分類

(1)工業(yè)潔凈室以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內(nèi)部一般保持正壓狀態(tài)。 它適用于精密機械工業(yè)、電子工業(yè)（半導體、集成電路等）宇航工業(yè)、高純度化學工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁產(chǎn)品工業(yè)（光盤、膠片、磁帶生產(chǎn)）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產(chǎn)等多行業(yè)。  

（2)生物潔凈室 主要控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染。又可分為；   A、 一般生物潔凈室，主要控制微生物（細菌）對象的污染。同時其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種自凈劑侵蝕，內(nèi)部一般保證正壓。實質(zhì)上其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種自凈處理的工業(yè)潔凈室。例：制藥工業(yè)、醫(yī)院（手術(shù)室、無菌病房）食品、化妝品、飲料產(chǎn)品生產(chǎn)、動物實驗室、理化檢驗室、血站等。  B、 生物學安全潔凈室：主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染。內(nèi)部要保持與大氣的負壓。例：細菌學、生物學、潔凈實驗室、物物工程（重組基因、疫苗制備）按氣流分類 按氣流可分為四類： ⑴單向流潔凈室  ⑵非單向流潔凈室（亂流潔凈室） ⑶矢角流潔凈室  ⑷混合流潔凈室（局部單向流潔凈室）。

（三）潔凈室的空氣中的懸浮粒子潔凈度等級表

（四）潔凈空調(diào)系統(tǒng)定義和種類

為了使?jié)崈羰覂?nèi)保持所需要的溫度濕度、風速、壓力和潔凈度等參數(shù)，zui常用的方法是向室內(nèi)不斷送入一定量經(jīng)過處理的空氣，以消除潔凈室內(nèi)外各種熱濕干擾及塵埃污染。為獲得送入潔凈室具有一定狀態(tài)的空氣，就需要一整套設(shè)備對空氣進行處理，并不斷送入室內(nèi)，又不斷從室內(nèi)排出一部分來，這一整套設(shè)備就構(gòu)成了潔凈空調(diào)系統(tǒng)。

潔凈空調(diào)的種類：

(1)集中式潔凈空調(diào)系統(tǒng)：在系統(tǒng)內(nèi)單個或多個潔凈室所需的凈化空調(diào)設(shè)備都集中在機房內(nèi)，用送風管道將潔凈空氣配給各個潔凈室。

(2)分散式潔凈空調(diào)系統(tǒng)：在系統(tǒng)內(nèi)各個潔凈室分別單獨設(shè)置凈化設(shè)備或凈化空調(diào)設(shè)備調(diào)。

(3)半集中式潔凈空調(diào)系統(tǒng)：在這種系統(tǒng)中，既有集中的凈化空調(diào)機房，又有分散在各潔凈室內(nèi)的空氣處理設(shè)備。是一種集中處理和局部處理相結(jié)合的形式。


（五）潔凈空調(diào)系統(tǒng)的施工要點

(一)風管制作的技術(shù)要點
潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風管與一般通風空調(diào)系統(tǒng)的風管區(qū)別，主要是對風管表面的清潔程度和嚴密性有更高的要求。

（1）潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風管的剛度和嚴密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風管要求進行，其中潔凈度等級Nl級至N5級的，按高壓系統(tǒng)的風管制作要求;N6級至N9級的按中壓系統(tǒng)的風管制作要求。

（2）潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管及部件的制作應(yīng)在相對較封閉和清潔的環(huán)境中進行，地面應(yīng)鋪橡膠板或其他防護材料。加工風管的板材，在下料前應(yīng)進行清洗，洗后應(yīng)立即擦干。加工過程應(yīng)有措施保證不二次污染。風管及部件制作完成后，用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即進行封口，安裝前再拆除封口。清洗后立即安裝的可不封口。

（3）加工鍍鋅鋼板風管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，如有損壞應(yīng)作防腐處理。風管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管邊長不大于800mm時，不得有縱向接縫。風管的所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處均必須涂密封膠。


(二)風管系統(tǒng)安裝的技術(shù)要
 潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風管安裝同樣對其清潔程度和嚴密性有更高的要求。例如：風管安裝前對施工現(xiàn)場*清掃，做到無產(chǎn)塵作業(yè)，并應(yīng)建立有效的防塵措施。經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及部件，安裝前不得拆除。如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。風管連接處必須嚴密，法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵和不易老化的彈性材料，嚴禁在墊料表面刷涂料，法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采用階梯或企口形式。風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。


(三)高效過濾器的安裝要點
空氣過濾器是空氣潔凈技術(shù)中zui重要的環(huán)節(jié)和主要設(shè)備之一，其分類為五級：粗效過濾器主要截流5μm以上懸浮性微粒和lOμm以上的降塵性微粒以及各種異物;中效過濾器主要截流l～lOμm懸浮性微粒，用于高效過濾器的預(yù)過濾器;高中效過濾器用于截流1～5μm懸浮性微粒，作為一般凈化系統(tǒng)的末端過濾器;亞高效過濾器用于截流lμm以下的微粒，作為潔凈室的末端過濾器，或高效過濾器的預(yù)過濾器;高效過濾器是潔凈室zui主要的末端過濾器，截流0. 5μm以下的微粒。

(四)潔凈空調(diào)工程調(diào)試要點

潔凈空調(diào)工程調(diào)試前，潔凈室各分部工程的外觀檢查已完成，且符合合同和規(guī)范的要求;通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等已具備。調(diào)試所用儀表、工具已備齊;潔凈室內(nèi)無施工廢料等雜物，且已全部進行了認真*的清掃。
潔凈空調(diào)工程調(diào)試包括：單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)后格后，進行帶冷(熱)源的不少于8小時的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn);系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行，其檢測結(jié)果應(yīng)全部符合設(shè)計要求。
潔凈空調(diào)工程綜合性能全面評定由建設(shè)單位負責，設(shè)計與施工單位配合。綜合性能全面評定的性能檢測應(yīng)由有檢測經(jīng)驗的單位承擔。

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